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深圳市宝安区沙井铁美高自动化设备厂

  1. 主营:手动、全自动模切机、高速模切设备
  2. 多项技术专利,二十余年模切冲床经验

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产品中心

  • 片材上料机

    与我司片材双头送料冲床搭配使用。片料叠料自动上料→送料器送料→冲压,生产线操作实现无人化自动冲压成型。上料机参数:(此款有两款,一款金属专用上料机,一款非金属上料机,以下是非金属上料机···

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  • 数控电脑双送料器M3-卷

    本款双送料器(两组压料滚筒 )专为模切类非金属使用。对厚、重材料能更好的拉料,精度更高。相比于只有一组拉料滚筒在排废时能更好的平面排废,使材料不折弯、异位等优点。

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  • 片材双头送料器P1

    此款片材自动送料冲床可针对片状材料/条料/卷料进行自动送料冲型设计,此设计为国内首创,可大量节省人工及提高产量和效率。电脑感应数字控制能保证材料的完整利用性。完整驾驭铁板、铝板、不锈钢等金属材料,也可以···

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  • 冲床送料器M2-卷料数控电脑

    本公司提供各类冲床改造,加装送料自动化。本款为模切类非金属专用硅胶款,包胶送料滚桶自动送料跳距更加准确,送料精度误差仅±0.1 MM。(可选用高精款,误差±0.05 MM)。同时可配合套孔功能,···

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  • 高速金属送料器G3

    我司提供各类机床的自动送料改装。详情可来电。高速金属送料器G3

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  • 平面放料机,圆盘放料机

    与冲床配合,自动放料,达到边放料边冲压。简单便捷易操作,通用型强。1、采用变频器送料。2、卷料积材可重叠放置,减少填料次数,节省换料时间。3、承载量大(500kg-2000kg),可配合规格选用。4、操作简易,结构坚固···

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  • 轻型自动材料架-金属放料机

    轻型自动材料架,放料机,自动感应放料。项目AB卷料内径100-300150-450卷料外径800最大料宽150料架承重100送料速度22m/min马达1/4HP

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  • 矫直放料二合机,整平机

    我司提供各类冲床改装自动化。本款为整平放料一体机,用于不锈钢、铜片、铁片及铝片等厚度较薄的材料整平。材料架与整平二合一,不占空间。操作简单,装料及卸料方便。项目150200300400500600最大料宽15020030040050···

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  • 高精密矫正机

    本公司提供各类冲床改装自动化。本款用于不锈钢、铜片、铁片及铝片等厚度较薄的材料整平。1、适用料厚0.05-0.3mm宽度0-200mm的材料;2、多轴万向节转动,自动给油润滑;3、配有补强装置,四点独立式调整(采用日本三···

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  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 成品粘连(模切后不易分离)

    【核心成因】刀模无防粘处理、残胶堆积;模切压力过大导致材料发热粘连;分离机构压力不足、角度不当;纸张表面涂胶或覆膜后粘性增加。【解决方法】1. 刀模清理与处理:清理刀模表面残胶,在刀刃处涂抹防粘剂;更换老化的弹垫,确保弹垫弹性充足,能顺利顶出成···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 纸张跑偏(输纸偏移)

    【核心成因】侧规定位不准确、压力不足;压纸轮压力不均;输纸台倾斜、送纸速度不稳定;纸张边缘不整齐、含水率不均。【解决方法】1. 定位部件调节:调整侧规位置,确保与纸张边缘贴合,适当增大侧规压力;检查前规,确保与侧规配合协调,定位精准。2. 输纸系···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 模切过深(切透底纸/材料破损)

    【核心成因】模切压力过大;刀模高度过高、刀刃伸出过长;刀版与底辊间隙过小;局部有异物垫起导致压力集中。【解决方法】1. 压力管控:逐步减小整体模切压力,试印样张确认效果,避免盲目减压导致其他区域切不透。2. 刀模与间隙校准:检查刀模高度,过高时调···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 模切不透(未切断材料)

    【核心成因】模切压力不足或分布不均;刀模磨损、刀刃变钝;刀版安装不平整、与底辊间隙过大;材料克重超出刀模适配范围。【解决方法】1. 压力调节:逐步增大整体模切压力,同时检查压力分布,对未切断区域针对性微调;确保压印版两端压力均匀,避免单边施压。···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 压痕线深浅不一

    【核心成因】设备基准偏移、压痕压力分布不均;压痕模具/刀版精度不足或安装不当;纸张特性波动、输纸偏移。【解决方法】1. 设备与压力调节:停机清理压痕底辊表面异物,用百分表校准底辊平行度(误差≤0.01mm),通过轴承座垫片校正偏差;遵循“先整体低压,···

  • 17 25-06
    模切机的一些基本操作流程

    很多人不知道模切机的详细操作,下面列出详细的摸切机操作规程:一、工作时间,注意力集中,严守操作规程,做到安全作业。二、准确确定泡沫条定位。保证模切产品与模板相同,图案要符合排版要求。三、模板一定要放在托板之上。根据生产情况调整摆放角度。四、···

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