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深圳市宝安区沙井铁美高自动化设备厂

  1. 主营:手动、全自动模切机、高速模切设备
  2. 多项技术专利,二十余年模切冲床经验

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产品中心

  • 全自动去废模切机,双送料多功能

    配置:TMG普通冲床A()+数控电脑双送料器M3+管料架M12+上、下活动模切板M16/M15+红外线安全、变频调速功能M9+电脑切片功能M10+留空落料装置M11+排废、收卷功能M7本机为多功能模切使用,于模切、去废、切片一体化多功···

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  • 自动送料模切机带切刀

    配置:TMG普通冲床A()+数控电脑送料器M2+管料架M12+上、下活动模切板M16/M15+红外线安全、变频调速功能M9+电脑切片功能M10一、功能介绍:我司专业生产模切冲床及周边辅助设备,可协助客户解决工艺问题,针对各类卷···

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  • 简易落料款,自动模切冲压机

    配置:TMG普通冲床A()+数控电脑送料器M2+管料架M12+上、下活动模切板M16/M15+红外线安全、变频调速装置M9+留空落料装置M11一、设备功能:主要针对卷料进行模切冲压成型作业,全断半断均可调节。本功能很好的针对全···

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  • 800EVA泡棉模切机

    配置:TMG普通冲床A(60T-模切冲板面积:前后*左右400*800mm)+数控电脑双送料器M3+上、下活动模切板M16/M15+红外线安全、变频调速功能M9+电脑切片功能M10+排废、收卷功能M7一、功能介绍:本模切冲压机适用面广,应用···

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  • 600气动下活动板单冲模切机设备

    配置:TMG普通冲床A(60T)+上活动板M16+电脑气动下活动模切板M17+红外线安全、变频调速功能M9一、功能介绍:主要针对单张材料(不能连续性冲压材料)使用,特别是带图案、或者需要定位冲压的单张材料(例如:PC/PET···

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  • 750长条麦拉片半断排废模切冲压设备

    配置:TMG普通冲床A(30T-模切冲板:前后*左右250*750mm)+数控电脑送料器M2+管料架M12+上、下活动模切板M16/M15+红外线安全、变频调速功能M9+分体光电感应排废、收卷功能M7一、功能介绍:本模切冲压机适用面广,应用···

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  • 950模切机,气动下活动板单冲

    配置:TMG普通冲床A(60T-冲板尺寸:前后*左右300*950mm)+上活动板M16+电脑气动下活动模切板M17+红外线安全、变频调速功能M9一、功能介绍:主要针对单张材料(不能连续性冲压材料)使用,特别是带图案、或者需要定位···

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  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 成品粘连(模切后不易分离)

    【核心成因】刀模无防粘处理、残胶堆积;模切压力过大导致材料发热粘连;分离机构压力不足、角度不当;纸张表面涂胶或覆膜后粘性增加。【解决方法】1. 刀模清理与处理:清理刀模表面残胶,在刀刃处涂抹防粘剂;更换老化的弹垫,确保弹垫弹性充足,能顺利顶出成···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 纸张跑偏(输纸偏移)

    【核心成因】侧规定位不准确、压力不足;压纸轮压力不均;输纸台倾斜、送纸速度不稳定;纸张边缘不整齐、含水率不均。【解决方法】1. 定位部件调节:调整侧规位置,确保与纸张边缘贴合,适当增大侧规压力;检查前规,确保与侧规配合协调,定位精准。2. 输纸系···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 模切过深(切透底纸/材料破损)

    【核心成因】模切压力过大;刀模高度过高、刀刃伸出过长;刀版与底辊间隙过小;局部有异物垫起导致压力集中。【解决方法】1. 压力管控:逐步减小整体模切压力,试印样张确认效果,避免盲目减压导致其他区域切不透。2. 刀模与间隙校准:检查刀模高度,过高时调···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 模切不透(未切断材料)

    【核心成因】模切压力不足或分布不均;刀模磨损、刀刃变钝;刀版安装不平整、与底辊间隙过大;材料克重超出刀模适配范围。【解决方法】1. 压力调节:逐步增大整体模切压力,同时检查压力分布,对未切断区域针对性微调;确保压印版两端压力均匀,避免单边施压。···

  • 07 26-01
    模切机常见故障之一 压痕线深浅不一

    【核心成因】设备基准偏移、压痕压力分布不均;压痕模具/刀版精度不足或安装不当;纸张特性波动、输纸偏移。【解决方法】1. 设备与压力调节:停机清理压痕底辊表面异物,用百分表校准底辊平行度(误差≤0.01mm),通过轴承座垫片校正偏差;遵循“先整体低压,···

  • 17 25-06
    模切机的一些基本操作流程

    很多人不知道模切机的详细操作,下面列出详细的摸切机操作规程:一、工作时间,注意力集中,严守操作规程,做到安全作业。二、准确确定泡沫条定位。保证模切产品与模板相同,图案要符合排版要求。三、模板一定要放在托板之上。根据生产情况调整摆放角度。四、···

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